熱處理在(zai)齒(chi)輪進行加工企業生產發展(zhan)過程中是一種非(fei)常關鍵(jian)且復雜的技術， 它大大的影(ying)響了我們每一個齒(chi)輪在傳(chuan)送(song)能(neng)動(dong)(dong)力或將運動(dong)(dong)信息傳(chuan)遞(di)到(dao)組件中的其他相關部件方面的性(xing)(xing)能(neng)。通過改變熱處理(li)(li)的化學(xue)、冶金與(yu)物理(li)(li)特性(xing)(xing)來優化性(xing)(xing)能(neng)，從而提(ti)升(sheng)齒(chi)輪的使用(yong)時長(chang)。這些學(xue)生(sheng)共性(xing)(xing)是通過我們了解齒(chi)輪的幾(ji)何形狀，動(dong)(dong)力系統傳(chuan)遞(di)企業申請，在負(fu)載(zai)下的齒(chi)輪內(nei)的不同點(dian)處的應力，負(fu)載(zai)來回率，材料不同類型(xing)，配合(he)部件進行設計可以與(yu)其他的操作技(ji)術條件來肯(ken)定的。

      熱處理可以改變物理性能，例如表面硬(ying)度，使齒輪和軸承表面具有(you)簡單的耐磨性; 熱處理還可以(yi)通過產生亞表(biao)面壓應(ying)力來提高齒輪的(de)疲勞壽命，以(yi)防止(zhi)齒輪因高接觸(chu)應(ying)力而(er)出現點蝕和變形。這些都(dou)是一樣的(de)收縮應(ying)力分析能夠有效防止(zhi)由于齒輪根部因周期性彎曲而(er)發(fa)生疲勞失效。

      表面硬(ying)度(du)、芯部硬(ying)度(du)、表面深度(du)、延展(zhan)性、強度(du)、耐磨(mo)性和收縮應力分(fen)布等物理(li)性能會因所應用的(de)熱處理(li)類型而有很大差異。對(dui)于任(ren)何給定類型的(de)熱處理(li)，可以經過改變工藝技術來優化(hua)結果，以滿足特定的(de)應用要求。

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