硬齒面齒輪幾種加工技術的比較和描述如下,以供參考和簡單理解,如果有不清楚或相關硬齒面齒輪加工的需求,可以聯系iHF合發齒輪品牌加工廠家。
一、滾齒工藝:
硬齒(chi)面齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)滾齒(chi)工(gong)藝,使用硬質合金滾刀可(ke)以(yi)提高加工(gong)效率,滾齒(chi)機(ji)要(yao)求良好的(de)剛性和高精(jing)度(du),僅在(zai)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)切(qie)削技術(shu),工(gong)具和機(ji)床上,在(zai)各方面的(de)正確(que)配(pei)合下,齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)切(qie)割過程可(ke)以(yi)達到最佳狀態,硬齒(chi)面齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)滾齒(chi)的(de)精(jing)度(du)可(ke)以(yi)達到7級。
硬(ying)齒面齒輪的最大問題是齒形精度(du)低,加工(gong)精度(du)不穩定。
二、磨(mo)削工藝(yi):
1.成形磨削:
成形磨削通常適用于5-6級(ji)精(jing)密齒(chi)輪的批量(liang)生產。 它還(huan)特(te)別適用于大型模塊和較少的齒(chi)。 加工(gong)寬齒(chi)輪和各(ge)種改型齒(chi)輪。
成形(xing)磨(mo)齒(chi)(chi)所達到的精度可(ke)與發(fa)達磨(mo)齒(chi)(chi)相媲美,而(er)(er)生產率則高出許多倍。 強大而(er)(er)有效(xiao)的磨(mo)削被應(ying)用到異形(xing)磨(mo)齒(chi)(chi)上,效(xiao)率將(jiang)進(jin)一步提高。
2.攤齒磨削:
攤(tan)齒(chi)磨(mo)削方法(fa)(fa)可分(fen)(fen)為單齒(chi)分(fen)(fen)割攤(tan)齒(chi)磨(mo)削法(fa)(fa)和連(lian)續(xu)攤(tan)齒(chi)磨(mo)削法(fa)(fa); 可以分(fen)(fen)為盤(pan)形砂(sha)輪(lun)磨(mo)齒(chi),圓錐(zhui)形砂(sha)輪(lun)磨(mo)齒(chi)和大(da)平面(mian)砂(sha)輪(lun)磨(mo)齒(chi)。 磨(mo)具的連(lian)續(xu)膨脹法(fa)(fa)也可細分(fen)(fen)為蝸輪(lun)磨(mo)齒(chi)。
a.瑞士maag齒(chi)輪磨(mo)床使用盤形砂輪磨(mo)齒(chi)。 除了(le)保(bao)持高(gao)精度的優點外,還改進(jin)了(le)結構和(he)研磨(mo)方法(fa),并提(ti)高(gao)了(le)效(xiao)率(lv)。 但是,打(da)磨(mo)齒(chi)輪通常需要幾個小時。 成本非(fei)常高(gao),特別是大(da)型齒(chi)輪磨(mo)床效(xiao)率(lv)較低。
b.錐形砂(sha)輪(lun)齒輪(lun)磨(mo)床(chuang)具有通用性強,被廣泛應(ying)用于生產中。 但是,由于圓錐磨(mo)輪(lun)齒輪(lun)磨(mo)床(chuang)的(de)傳動(dong)鏈較(jiao)長,漸開(kai)線齒的(de)表(biao)面逐點包圍,影(ying)響了(le)加(jia)工(gong)精度和穩定性,單件的(de)工(gong)作時間一(yi)般為0.6-3h。
c.大平面磨齒機的傳動鏈條短(duan),結構相對(dui)簡(jian)單(dan),加工精(jing)度也高(gao); 但是加工效率很低,主要用于加工剃(ti)齒刀(dao)(dao),修齒刀(dao)(dao)等齒輪(lun)刀(dao)(dao)具以及精(jing)度更(geng)高(gao)的齒輪(lun)。 。
d.蝸輪磨(mo)(mo)床效率最高(gao)。 通常,它(ta)可(ke)以在10分(fen)鐘以上的時間(jian)內磨(mo)(mo)出一(yi)個齒輪。 適用于5-6級精度,齒數> 8mm或直徑(jing)> 600mm;8mm或直徑(jing)> 600mm的加工(gong),600mm處理。
三、齒輪整形(xing)工藝:
國內一些工廠也基于普通齒(chi)(chi)輪(lun)整形(xing)技術對硬齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)輪(lun)整形(xing)技術進(jin)行了(le)研(yan)究。 目前(qian),可以(yi)以(yi)約48hrc的精度插(cha)入中等(deng)硬度的齒(chi)(chi)面。 但是,用硬質合(he)金齒(chi)(chi)形(xing)銑(xian)刀插(cha)入六級精密(mi)齒(chi)(chi)輪(lun)非常(chang)困難(nan)。
四(si)、剃齒加工技術(shu):
近年來,中國(guo)也在研究硬齒(chi)面(mian)剃齒(chi)技術(shu)。 目(mu)前,它已(yi)經能夠剃除中硬齒(chi)面(mian)7級(ji)精密齒(chi)輪約48hrc,并且加工效(xiao)率非(fei)常(chang)高。
五、齒輪銑削工藝(yi):
珩磨(mo)是目前加工高精度硬齒(chi)齒(chi)輪的(de)主要方法; 但是,將珩磨(mo)精度提高到(dao)6級更為(wei)困難(nan)。
淬火齒輪齒面的接觸疲勞強度,齒根的彎曲疲勞強度和齒面的抗粘能力 已經改進,并且通常用于高扭矩和高動力傳輸。 以上硬齒面齒輪(lun)幾種加(jia)工技術(shu)的比較僅供參考(kao)。 有關更多(duo)信息,請與(yu)iHF合發齒輪(lun)加(jia)工廠家(jia)技術(shu)人員聯系以尋(xun)求幫助。