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圓柱齒輪加工銑削怎么操作
圓柱齒輪加工銑削怎么操作?1.為什么要對齒輪盤銑刀進行分段和編號? 如何分段和編號? 答:因為齒輪的齒廓曲線由齒輪的基圓的大小決定,所以基圓的大小與模塊的模量,齒數和齒形角度有關。
發布日期:2020 - 04 - 23 00:00:00

圓柱(zhu)齒輪加工銑(xian)削怎么操(cao)作?

1.為什么要對齒輪(lun)盤銑刀進行分(fen)段和編(bian)號? 如何分(fen)段和編(bian)號?  

答:因(yin)為(wei)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)廓曲線由(you)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)基圓(yuan)的(de)(de)(de)大(da)小決定,所以基圓(yuan)的(de)(de)(de)大(da)小與模(mo)塊的(de)(de)(de)模(mo)量,齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)(chi)(chi)形角度有(you)關。 因(yin)此,具有(you)相(xiang)同模(mo)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)(chi)(chi)廓角且齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪應具有(you)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)銑刀(dao),因(yin)此有(you)必(bi)要(yao)制造(zao)許(xu)多具有(you)不(bu)(bu)同齒(chi)(chi)(chi)(chi)形的(de)(de)(de)銑刀(dao),這(zhe)是非(fei)常不(bu)(bu)經濟(ji)的(de)(de)(de)。 為(wei)此,對于具有(you)相(xiang)同模(mo)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)(chi)(chi)廓角,分段(duan)和數(shu)(shu)量的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪盤銑刀(dao),根(gen)據要(yao)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu),并且相(xiang)同數(shu)(shu)量的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪銑刀(dao)加(jia)工(gong)(gong)具有(you)分段(duan)內齒(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪 ,它(ta)產生的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形誤差允許(xu)用于不(bu)(bu)需(xu)要(yao)高精(jing)度的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪。 這(zhe)更(geng)經濟(ji)且容易實現,因(yin)此齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪盤式切紙(zhi)器需(xu)要(yao)使用分號。  

有兩種方法(fa)對標準齒輪盤(pan)式銑刀進行分(fen)段編(bian)(bian)號(hao)。 當m = l?8mm時(shi),每套8套。  1號(hao)至(zhi)8號(hao); 當m = 9至(zhi)16 mm時(shi),每套分(fen)別為15個,編(bian)(bian)號(hao)1,編(bian)(bian)號(hao)1.5,編(bian)(bian)號(hao)2,編(bian)(bian)號(hao)2.5,...編(bian)(bian)號(hao)8。


圓柱齒輪加工

2.圓柱齒輪加(jia)工(gong)中磨削的過程?

答:圓柱齒輪(lun)加(jia)工中的磨削的一般過程如(ru)下:

(1)根據要求檢查齒坯頂圈的尺寸、+ 繪圖(tu)。  

(2)安裝分度(du)(du)頭,夾(jia)緊并校正工件。 分度(du)(du)計(ji)算(suan)完(wan)成(cheng)后,調(diao)整分度(du)(du)手柄和分度(du)(du)叉(cha)。  

(3)選(xuan)擇并(bing)安裝銑刀。  

(4)用切割方法或劃線方法設置刀。  

(5)調整機床的切削(xue)參數(shu),并檢(jian)查切削(xue)液(ye)和冷卻系統的工作條件。  

(6)在齒坯上每3至5個齒銑一個非常淺的工具標記,并檢(jian)查索引計算和調整(zheng)是否正確。  

(7)調整銑(xian)(xian)削(xue)深(shen)度。 通(tong)常(chang),總齒(chi)深(shen)應通(tong)過粗銑(xian)(xian)和(he)精銑(xian)(xian)削(xue)兩(liang)次。 銑(xian)(xian)削(xue)兩(liang)個(ge)齒(chi)槽(cao)后,測量齒(chi)厚。  

(8)在銑削所有(you)齒槽(cao)之后(hou),應再次(ci)測量齒的(de)厚度,然后(hou)應取出工件進行檢查。


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