如何控制精密齒條(tiao)滲碳淬火(huo)變形現象：

    1、機(ji)械加工(gong)生產工(gong)藝(yi)優化：為(wei)了(le)減少齒(chi)條(tiao)(tiao)的變形，對機(ji)械加工(gong)工(gong)藝(yi)進行(xing)了(le)優化。齒(chi)條(tiao)(tiao)的側平面在垂直加工(gong)上銑削。通(tong)過試(shi)驗，將齒(chi)條(tiao)(tiao)的側彎控制在0.30~0.50mm，變形量(liang)明顯提(ti)高。

    2、增加(jia)中間消應力(li)：鋼(gang)類零(ling)件(jian)在(zai)(zai)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)淬火過(guo)程中產(chan)生變形(xing)(xing)和開裂(lie)的(de)原因比較復雜，由于加(jia)工(gong)(gong)應力(li)增加(jia)了(le)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)淬火的(de)變形(xing)(xing)，零(ling)件(jian)尺寸過(guo)大往往會(hui)導(dao)致廢品(pin)。 加(jia)工(gong)(gong)后(hou)(hou)工(gong)(gong)件(jian)表面存在(zai)(zai)殘余應力(li)。 具有殘余應力(li)的(de)部分處(chu)(chu)(chu)于不穩定狀態(tai)。 一旦(dan)加(jia)工(gong)(gong)架內的(de)平衡條件(jian)破壞，內應力(li)的(de)分布就會(hui)發生變化，引起新(xin)的(de)變形(xing)(xing)，在(zai)(zai)對不對稱(cheng)幾何形(xing)(xing)狀的(de)零(ling)件(jian)進行(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)時，更容(rong)易產(chan)生翹曲變形(xing)(xing)。 為(wei)了(le)控制(zhi)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)(xing)，在(zai)(zai)齒(chi)條銑(xian)削后(hou)(hou)滲碳前加(jia)入550 ℃ 的(de)應力(li)消除處(chu)(chu)(chu)理(li)。

    3、優化熱(re)處理工藝：機(ji)架(jia)淬火(huo)溫(wen)度由790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c，冷卻介質淬火(huo)溫(wen)度由60 ° c 提高到85 ° c。

    4、預加(jia)應(ying)力，約束變形(xing)(xing)淬火(huo)：為了控(kong)制(zhi)齒(chi)(chi)條的(de)變形(xing)(xing)量，利用(yong)正(zheng)負(fu)應(ying)力的(de)相(xiang)互(hu)作(zuo)用(yong)偏移(yi)對齒(chi)(chi)表面進行約束。根據(ju)(ju)齒(chi)(chi)條在高溫、低溫下的(de)熱強度，結合齒(chi)(chi)條變形(xing)(xing)數(shu)據(ju)(ju)，在齒(chi)(chi)條淬火(huo)過程中增加(jia)配重壓(ya)力約420kg，可以降低和控(kong)制(zhi)齒(chi)(chi)條的(de)翹曲和彎(wan)曲量。試驗(yan)確認齒(chi)(chi)條的(de)直線為0.35~0.85mm，滿足精加(jia)工前的(de)變形(xing)(xing)要求(qiu)。

    齒(chi)(chi)條為傳(chuan)動(dong)(dong)系統部件，主要可以用于信息(xi)傳(chuan)遞動(dong)(dong)力(li)，一般和齒(chi)(chi)輪搭配成齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)條傳(chuan)動(dong)(dong)控制機(ji)構，將齒(chi)(chi)條的往復直(zhi)線(xian)管理運(yun)動(dong)(dong)方式(shi)轉變為齒(chi)(chi)輪的回(hui)轉運(yun)動(dong)(dong)或將齒(chi)(chi)輪的回(hui)轉運(yun)動(dong)(dong)模式(shi)轉變為齒(chi)(chi)條的往復直(zhi)線(xian)通過運(yun)動(dong)(dong)。產品(pin)設計具(ju)有非常適合長(chang)行(xing)程運(yun)作、承載力(li)大、精度高(gao)、低噪音等特點。

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