隨著時代變遷，被剃削齒輪由工件地位轉換為主導的刃具地位，齒面大都由堅硬的金屬鍍層構成，齒形為標準的漸開線齒形，我們稱此刀具為標準齒形修形輪。剃齒刀相應地從刀具轉變為硬度低于成形輪磨削材料的工件，并且剃齒刀處于加工位置，因此成形輪的硬表層不能被剃掉，進而剃齒刀被反向磨削。

剃齒(chi)刀修(xiu)形在目前的(de)生產(chan)齒(chi)輪(lun)上應用較為普遍，因為被剃齒(chi)輪(lun)中凹(ao)現象能得到(dao)控(kong)制。但是這種(zhong)方(fang)法(fa)只能建立在反復(fu)測試被剃齒(chi)輪(lun)齒(chi)形/確(que)定(ding)剃齒(chi)刀下(xia)凹(ao)量(liang)大(da)小與位置的(de)基礎上。這種(zhong)方(fang)法(fa)的(de)優點是：

1、修磨剃齒刀(dao)可在剃齒機上進行，無需專用齒輪磨床(chuang)，成本(ben)低，且刀(dao)具(ju)不必拆卸，減少安裝誤差的同時節省工時。

2、剃齒(chi)刀修(xiu)磨(mo)過(guo)程，相(xiang)當(dang)于剃削一(yi)個工(gong)(gong)件齒(chi)輪(lun)的(de)全過(guo)程，一(yi)次(ci)僅需幾分鐘，比(bi)常規法提高工(gong)(gong)效許多倍。修(xiu)磨(mo)質量(liang)(liang)穩定(ding)，工(gong)(gong)人技術水(shui)平的(de)高低，對修(xiu)磨(mo)質量(liang)(liang)影(ying)響(xiang)不大，修(xiu)磨(mo)工(gong)(gong)作相(xiang)當(dang)簡便(bian)。

不過，如果上述(shu)條件（反復測(ce)試被剃(ti)齒(chi)輪齒(chi)形(xing)/確定剃(ti)齒(chi)刀(dao)下凹量(liang)大小與位(wei)置）未能滿(man)足則(ze)此(ci)法修形(xing)效率低(di)，成本高，而且同一把(ba)剃(ti)齒(chi)刀(dao)剃(ti)削齒(chi)數不同的齒(chi)輪時，其(qi)修磨曲線要(yao)求也不一樣。

 顯而(er)易見的(de)(de)是，通(tong)過反向磨削(xue)削(xue)尖的(de)(de)剃(ti)須(xu)刀的(de)(de)齒面(mian)中(zhong)部自(zi)然形成凹(ao)陷，剃(ti)須(xu)刀的(de)(de)齒廓曲(qu)線(xian)比傳統的(de)(de)剃(ti)須(xu)方法更接近理想曲(qu)線(xian)，剃(ti)須(xu)刀的(de)(de)其他隨機誤差在反向剃(ti)須(xu)過程中(zhong)得到相應的(de)(de)補償(chang)。

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